隨著國內商品混凝土生產裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用,，殘余商品混凝土的處理使用也被提升到商砼站日常工作的重要地位,。下面冠誠重工技術小編就為您分析下混凝土回收設備的經濟效益

　　一、目前國內混凝土回收技術水平分析 隨著國內混凝土生產裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用,，殘余混凝土 的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位,。根據調查,，目前行業(yè)內對剩 余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個途徑：

 　　1、在混凝土生產供應過程中,，因施工單位需求用量不準確,，造成混凝土供 應超過實際用量，或因各種原因已供應的混凝土無法進行施工,。此種情況發(fā)生后,， 剩余混凝土較多，攪拌站一般采取對混凝土轉供進行處理,。但在特殊情況下,，混 凝土不能轉供或沒有轉供途徑時，混凝土一般只能低價專賣,，轉賣不出只能倒掉 處理,。倒掉處理混凝土過程中,，剩余混凝土嚴重污染環(huán)境，若傾倒地點在工廠廠 區(qū)范圍內,，后期清運處理費時費力,。

　　2、混凝土攪拌站設置多級沉淀池,，使用循環(huán)水進行刷車處理,。此種情況下， 少量的混凝土使用循環(huán)水進行稀釋,，實現砂石和水泥漿的分離,，混合物傾倒在沉 淀池中，通過多級沉淀實現砂石和水泥漿分析,。該方法雖然使用循環(huán)水,，節(jié)約了 水資源，但砂石分離效果較差,，水泥漿混在砂石中，沉淀的砂石無法回用,，只能 由鏟車設備挖出形成廢渣,，倒掉處理。此方法既污染環(huán)境,，也浪費了寶貴的礦產 資源,，同時清挖過程中會對鏟車等機械設備造成損害。

　　3,、攪拌站使用砂石分離機設備,，對剩余混凝土使用分離機進行分離。使用 該方法可以將剩余混凝土中砂石從水泥漿中徹底分離,，分離后的砂石作為原材料 可以回用到混凝土生產,，節(jié)約了資源。但該方法對砂石分離后,，水泥漿仍然需要 沉淀處理,，無法回用，形成的污水中含有大量懸浮微粒,，長期積累后可能對攪拌 站排水系統(tǒng)造成阻塞,。同時，為保證沉淀效果,，沉淀的水泥漿需要定期從沉淀池 中挖出,，挖出的水泥漿會對環(huán)境產生很強的污染。

　　二,、回收站項目建設條件與工藝描述

　　1,、回收站建設條件： 中心四元橋攪拌站,，百子灣攪拌站，站內目前設有循環(huán)刷車池兩座,，循環(huán)刷 車池位置距攪拌機組距離約30 米,，可以用做建設混凝土回收站備用場地。目前 刷車池具有沉淀池功能,，可以進行利用,。水泥漿沉淀池經簡單改造后，可以用作混凝土回收站水泥漿攪拌池,。

　　2,、回收站工藝流程描述：攪拌車在混凝土回收站前，使用混凝土回收站攪拌循環(huán)水對攪拌車進行運輸車罐體清洗,，清洗完畢后,，將罐體內混合物卸入回收站分離螺旋，進行砂石分離,。 水泥漿進入帶有攪拌器的儲存箱,，攪拌 器自動定時攪拌，防止水泥漿沉淀,，儲料箱中水位下降至設定位置后,，系統(tǒng)自動 向料箱中補充新水?；厥照臼褂霉艿垒斔捅脤⒒厥账詣虞斔椭翑嚢铇侵修D儲料 箱,，中轉儲料箱亦采用攪拌器，通過自動系統(tǒng)進行定時攪拌,。使用中轉料斗向攪 拌站配料稱輸送回收水,，由攪拌機控制系統(tǒng)實現配料自動控制。 三,、回收站使用后經濟效益分析 使用混凝土回收站后,，基本實現混凝土費料的零排放。砂石分離后全部回用,， 回收水全部回用,，不僅節(jié)省能源資源，同時為企業(yè)帶來很高的經濟收益,。以下混 凝土回收站收益分析計算假定攪拌站使用兩臺攪拌機,，年生產混凝土30 萬立方 罐車清洗砂石回收：每站40部罐車，每部罐車每天清洗2 次,，按罐車裝 載量7m3,殘余量2%,，每年330 個工作日計算。 全年可清洗攪拌運輸車回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3 攪拌機清洗回收：每站2臺攪拌機，每臺攪拌機每天清洗4 次,，按攪拌 機容量2m3,殘余量2%,，每年330 個工作日計算。 全年可清洗攪拌機回收混凝土 2x4x2x2%x330=105.6m3 回收工地殘余混凝土：因工地或其他原因,，在混凝土供應中按每天3m3混凝土退回攪拌站,，無法轉供或再次使用，需 要進行回收處理,。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3,。 以上三項回收混凝土總量：4791.6m3。

　　3,、回收混凝土中材料回收測算： 砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8噸計算,，全年可回收砂 0.8x4791.6=3833.28 噸。按材料中砂價格42 元/噸計算,，全年回收砂可節(jié)約材 料成本 42x3833.28=160997.76 既16.1萬元,。 石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1噸計算，全年可回收石 1x4791.6=4791.6 噸,。按材料中砂價格32 元/噸計算,，全年回收砂可節(jié)約材料成既15.3萬元。 回收水泥漿量：按回收混凝土中每立米中回收水泥漿凈重300公斤計算,， 全年可回收水泥漿0.3x4791.6=1149.98 噸,。水泥漿稀釋后作為回收水，水中含 有水泥漿成分,，可以減少攪拌配合比中粉煤灰等摻和料使用量，按等比例減少粉 煤灰計算,，粉煤灰材料價格90 元/噸,，全年回收水泥漿可降低粉煤灰材料使用量 1149.98 噸，可節(jié)約粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2 既10.3萬元,。

　　4,、水資源節(jié)約用量測算： 與循環(huán)刷車池工藝相比，使用混凝土回收站后,，全部回收水經系統(tǒng)自動供給 攪拌站進行混凝土生產再次使用,，沒有刷車池循環(huán)水溢流，每日攪拌站清洗水可 完全回收利用,，水資源得到100％回收利用,。按每個攪拌站2 臺攪拌機，每臺攪 拌機每天清洗4 次,，每次清洗用水量1.5m3 計算,，全年330 個工作日，自來水單 6.4元/噸，全年可節(jié)省用水2x4x1.5x330=3960 噸,，節(jié)省水費2.5 萬元,。

　　5、節(jié)省其他開支： 循環(huán)池機械清淤費用,，按每2月清淤一次,，每次5000 元計算，每年可節(jié) 省清淤費用3 萬元,。 廢渣清運費用,，使用循環(huán)池刷車供應，每年可產生混凝土廢料4791.6x2=9583.2 噸,。按每噸廢料清運費用10 元計算,，年節(jié)省廢料清運費用約 9.6 萬元。 機械維修費,，因采用混凝土回收站,，砂石和水泥漿完全分離，與循環(huán)刷車池工藝相比,，不需要每日使用鏟車對沉淀池進行清挖,，減少鏟車在循環(huán)車清淤 時發(fā)生的機械損害幾率。每年此項設備維修費用預計可減少2 萬元,。 環(huán)保處罰,。因使用混凝土回收站，實現攪拌站廢水,、廢渣的零排放,，不會再產生環(huán)保處罰罰款。

　　 四,、項目綜合分析評價 根據以上分析,，采用混凝土回收站進行混凝土回收分離，回收水再次生產混 凝土使用的工藝,，不僅解決了傳統(tǒng)循環(huán)刷車車產生的廢水廢渣問題,，實現真正的 零排放，同時有效的起到環(huán)境保護和資源循環(huán)利用的作用,。 使用混凝土回收站,，單機建設費用約77 萬元，建成后每年至少可回收利用 殘余混凝土約5000m3,，每年運行費用約10 萬元,，各種原材料和各項費用節(jié)省每 年約58.8 萬元，預計設備建設投資在1 年半左右即可收回,。收回投資后該設備 每年可為中心節(jié)省各項費用約50 萬元,。

混凝土砂石分離機有什么特點優(yōu)勢？